خرابی‌ها و اشکالات در ورق‌های گالوانیزه
محصولات گالوانیزه به دلیل طبیعت حساس‌تر خود نسبت به دیگر تولیدات فولادی، به نگهداری و رعایت دقیق استانداردهای کیفیتی از زمان تولید تا مصرف نیازمندند؛ هر گونه نقص فنی در فرآیندهای تولید، بسته‌بندی، جابجایی یا حمل‌ونقل می‌تواند باعث خسارات جدی و عدم قابلیت استفاده مجدد این محصولات گردد.
اشکالات ورق گالوانیزه
1. ریزش پوشش روی (کوتینگ):
این اشکالات باعث جدا شدن بخشی یا پراکنده از پوشش روی در سطح ورق گالوانیزه می‌شود که می‌تواند منجر به خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد یا آهن زیر پوشش گردد.
علل:
این خرابی معمولاً به دلیل عدم انطباق دمای مناسب پوشش و یا فشار مناسب آن در مراحل تولید و پوشش دهی رخ می‌دهد، همچنین، نقص‌های درجه‌بندی روی می‌تواند باعث این مشکل شود.
پیامد:
سبب خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد زیر پوشش می‌شود که می‌تواند مانع از استفاده در طولانی مدت شود.
2. مغایرت و نوسان در میزان پوشش روی (کوتینگ):
تفاوت در میزان پوشش روی در قسمت‌های مختلف سطح ورق گالوانیزه ممکن است مشکلاتی نظیر مغایرت در کوتینگ را ایجاد نماید.
علل:
تغییرات در دما، رطوبت و سایر شرایط محیطی می‌تواند باعث این مشکلات شود که نیازمند کنترل دقیق و شرایط استاندارد در تمامی مراحل تولید می‌باشد.
پیامد:
کاهش مقاومت به خوردگی و تخریب سریع‌تر پوشش روی و به طور کلی کاهش عمر مفید گالوانیزه می‌شود.
3. مغایرت و نوسان در ضخامت یا اندازه:
استانداردهای ضخامت و اندازه ورق گالوانیزه باید در طول کلاف حفظ گردد، نوسان در این استانداردها می‌تواند به مشکلات جدی و غیر قابل جبران در استفاده از محصول منجر گردد.
علل:
عواملی نظیر تغییرات دما در مراحل تولید، اشکالات در ماشین‌آلات تولید و استفاده نادرستی در میزان مواد اولیه می‌تواند به عدم یکنواختی در ضخامت ورق‌ها منجر شود.
پیامد:
سبب استفاده نامناسب و مشکلات در فرآیندهای مصرفی ورق‌ها نظیر تنظیمات ماشین‌آلات و خرابی‌های زودرس در سیستم‌هایی نظیر تراکم‌سنج و هرگونه سیستم مورد استفاده می‌شود.
4. وجود گرد و خاک در سطح یا برفکی شدن:
بسته‌بندی نادرست می‌تواند باعث نفوذ آب به داخل کلاف گالوانیزه شده و سبب ظاهر شدن رسوبات سفیدک در سطح ورق گردد.
علل:
بسته‌بندی نادرست، نگهداری یا حمل و نقل ورق‌های گالوانیزه می‌تواند منجر به نفوذ گرد و خاک یا آب به داخل لایه‌های ورق شود که به دنبال آن، سطح ورق خشک یا آب‌دار می‌شود.
پیامد:
رسوبات گرد و خاک یا روسازی‌های سفیدکی در سطح ورق گالوانیزه، که می‌تواند باعث کاهش استحکام و مقاومت به خوردگی شود.
5. وجود لک و لک کروماته:
لک‌های زرد یا رنگی ممکن است ناشی از فرآیندهای نادرست شستشو و خشک شدن در مراحل تولید گالوانیزه باشد.
علل:
نقص در فرآیندهای شستشو و خشک کردن در مراحل نهایی تولید گالوانیزه یا مشکلات در فرآیند کروماته کردن می‌تواند باعث ظاهر شدن لک‌های رنگی در سطح ورق گالوانیزه شود.
پیامد:
سبب کاهش زیبایی و استحکام پوشش روی ورق و احتمال خوردگی مواد زیر آن می‌شود.
6. لبه‌های موج دار یا اره‌ای یا دندانه‌دار:
لبه‌های ورق‌های گالوانیزه باید صاف و بدون ترک و موج باشند تا در مصارف مختلف از آن‌ها استفاده شود.
علل :
نقص در فرآیند تولید و عدم کنترل دقیق ماشین‌آلات می‌تواند لبه‌های ورق گالوانیزه را دچار موجدار شدن و یا دندانه‌دار کند.
پیامد:
باعث افزایش خطرات ناشی از بروز خوردگی و دگرگونی کیفیت پوشش روی ورق گالوانیزه می‌شود.
7.نوسان عرض:
نوسان در ابعاد عرضی ورق گالوانیزه ممکن است باعث عدم یکنواختی و تطابق مناسب اندازه‌ها در خطوط تولید شود.
علل:
تغییرات در تنظیمات و مشکلات در فرآیندهای تولیدی می‌تواند منجر به نوسان در عرض ورق‌های گالوانیزه شود.
پیامد:
سبب دشواری در برش و نصب و تأثیر منفی بر دقت و استحکام استفاده از ورق‌های گالوانیزه می‌باشد.
8. سنگین یا سبک بودن:
نوسانات در نیروی انسانی و شرایط پایه‌ها می‌تواند باعث تغییر در وزن ورق‌های گالوانیزه شود که ممکن است باعث مشکلاتی در استفاده آن‌ها گردد.
علل:
نوسانات در فشار و ضخامت ورق‌ها، اشکالات در فرآیند پرس و پوشش روی می‌تواند باعث سنگین یا سبک بودن ورق‌های گالوانیزه شود.
پیامد:
کاهش یکنواختی و کیفیت ورق‌ها، احتمال خرابی زودرس و کاهش عمر مفید را به بار می‌آورد.
خرابی‌ها و اشکالات در کلاف و سطح ورق گالوانیزه
1. بیضی شدن قاعده کلاف:
در نتیجه ذخیره‌سازی نامناسب کلاف‌های گالوانیزه، ممکن است تحت فشار قرار گیرند و از شکل استوانه‌ای به بیضی تغییر شکل دهند.
2. تلسکوپی شدن کلاف:
در نتیجه شل شدن نامناسب کلاف‌ها، لایه‌های داخلی آن‌ها ممکن است از لایه‌های بیرونی جدا شده و باعث شکستگی در ورق‌های گالوانیزه شود.
3. شکستگی:
خطوط شکستگی یا ترک‌های ظاهری بر سطح ورق گالوانیزه که می‌تواند به مشکلات ظاهری آن منجر شود.
4. ماه گرفتگی:
ورق گالوانیزه با سطح نامنظم و منحنی که معمولاً در بازار سنتی به آن اشاره می‌شود.
علل:
نادرست قرار دادن و نگهداری کلاف‌های گالوانیزه می‌تواند باعث تغییر شکل و شکستگی و یا ماه گرفتگی آن‌ها شود.
پیامد:
کاهش کیفیت و استحکام ورق‌های گالوانیزه و افزایش خطرات ناشی از استفاده نامناسب.
5. دانه‌دار بودن سطح ورق گالوانیزه:
ورق‌های گالوانیزه که دارای نقاط برجسته‌ای در سطح هستند که بعد از گالوانیزاسیون مشاهده می‌شوند.
علل:
عیوب در ورق‌های خام ورودی می‌تواند منجر به ظاهر شدن دانه‌های برجسته در سطح ورق‌های گالوانیزه شود.
پیامد:
افزایش احتمال خوردگی و کاهش زیبایی و استحکام پوشش رویه.
6. فرم‌پذیر نبودن و کم‌کشش بودن:
خشکی و عدم انجام فرآیند آنیل در مراحل تولید می‌تواند باعث کم‌کشش بودن ورق گالوانیزه و یا عدم قابلیت فرم‌پذیری آن شود.
علل:
عدم انجام فرآیند آنیل و یا خطای در تنظیمات دمایی می‌تواند باعث خشکی و کم‌کشش بودن ورق‌های گالوانیزه شود.
پیامد:
دشواری در استفاده و کاربرد ورق‌های گالوانیزه در فرآیندهای مختلف را پایین می‌آورد.
7. رنگ‌پذیر نبودن:
در صورتی که پوشش رنگی با استحکام و چسبندگی نادرست بر روی ورق گالوانیزه قرار نگیرد، ممکن است مشکلاتی در مقاومت رنگ‌پذیری ورق ایجاد شود.
علل:
کاهش کیفیت پوشش رنگ می‌تواند باعث شود که مواد خام ورق گالوانیزه مشکل داشته باشد.
پیامد:
کاهش قابلیت استفاده از ورق‌های گالوانیزه در کاربردهای نهایی و نیاز به پرداختن به هزینه‌های متعدد می‌شود.
اطلاعات فوق به طور جامع تر و گسترده تر از مشکلات و اشکالات مربوط به ورق‌های گالوانیزه برای شما ارائه شده است، این مشکلات نیازمند نظارت دقیق و کنترل کیفی بر تمامی مراحل تولید، بسته‌بندی، حمل‌ونقل و نگهداری می‌باشد تا بتوان محصولات با کیفیت و قابل اعتمادی را به بازار عرضه کرد.
ورق‌های گالوانیزه به دلیل حساسیت بالای خود نیازمند رعایت دقیق استانداردهای کیفیتی در تولید، بسته‌بندی، جابجایی و نگهداری هستند، مشکلات رایج شامل ریزش پوشش روی، نوسان در میزان و ضخامت پوشش، وجود لک و گرد و خاک، لبه‌های موجدار، و نوسان عرضی و وزنی است؛ همچنین، خرابی‌ها و اشکالات در کلاف و سطح ورق مانند بیضی شدن، تلسکوپی شدن، شکستگی و ماه گرفتگی وجود دارد. این مسائل می‌توانند منجر به کاهش استحکام، خوردگی زودرس، و کاهش عمر مفید محصولات شوند، نظارت و کنترل کیفی دقیق در تمامی مراحل برای جلوگیری از این مشکلات ضروری است؛ تیم بازرگانی لوکو درتلاش است تا با استفاده از بهترین و بروزترین روش های نگهداری، از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کند.